近日,經(jīng)中航泰達(dá)全體員工協(xié)力合作,又一客戶訂制復(fù)合材料熱壓罐制作竣工,并于今晨整裝發(fā)車(chē),目前正在運(yùn)輸途中。
φ1500*4000復(fù)合材料熱壓罐整裝待發(fā)
本方案熱壓罐采用液壓側(cè)開(kāi)門(mén)形式,管路采用集成形式、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、安裝維護(hù)、系統(tǒng)采用上位機(jī)(計(jì)算機(jī))+西門(mén)子PLC全自動(dòng)控制方式??稍O(shè)置多套熱壓程序和升溫段、升壓段,最大限度滿足客戶的產(chǎn)品性能需要。復(fù)合材料熱壓罐可用于金屬/非金屬膠接構(gòu)件和樹(shù)脂基高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復(fù)合材料制品。如飛機(jī)艙門(mén)、整流罩、機(jī)載雷達(dá)罩,支架、機(jī)翼、尾翼等?,F(xiàn)將部分參數(shù)公示如下:
有效工作直徑:φ1500 mm
有效工作長(zhǎng)度:φ4000 mm
設(shè)計(jì)溫度: 260℃
工作溫度: 250℃
設(shè)計(jì)壓力: 1.6Mpa;
工作壓力: 1.5MPa
加熱方式:不銹鋼加熱管加熱;
升溫速率(空載):0.5~3.0℃/min 連續(xù)可調(diào);
冷卻方式:制冷機(jī),循環(huán)水冷卻:
降溫速率(空載): 0.3℃/min~1.5℃/min(空載)連續(xù)可調(diào);
溫度控制誤差:±1.5℃(室溫~200℃)
溫度均勻性:無(wú)負(fù)空載時(shí)為±2℃(測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為:保溫點(diǎn)10-15分鐘以后,加壓時(shí)間段除外)
抽真空形式:抽測(cè)分離
抽真空管路:抽真空管路8路,測(cè)真空8路。
真空度:≤-0.098MPa
加壓方式:壓縮空氣
升壓速率: 0~0.1Mpa(連續(xù)可調(diào))
降壓速率: 0~0.1Mpa(連續(xù)可調(diào))
壓強(qiáng)控制精度:±0.02MPa;
噪聲要求:熱壓罐裝置運(yùn)行噪聲<75分貝,排氣口設(shè)置消聲器
循環(huán)系統(tǒng): 風(fēng)機(jī)循環(huán)
設(shè)備保溫:內(nèi)保溫,碳纖維熱壓罐罐壁平均溫度與環(huán)境溫差不大于40℃(罐門(mén)及局部過(guò)橋部分除外)
設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn): GB150-2011《壓力容器》
容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011和TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、NB/T 47042-2014《臥式容器》
設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命: 15年
當(dāng)前,復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展很快,樹(shù)脂的固化特性越來(lái)約優(yōu)化,對(duì)于尺寸小要求低復(fù)合材料部件,隨著“始加壓”樹(shù)脂的推廣,工藝簡(jiǎn)化,對(duì)于熱壓罐控制系統(tǒng)的要求降低了。但是對(duì)尺寸較大的,較復(fù)雜精細(xì)的,特種功能樹(shù)脂等中高端領(lǐng)域,要實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo),仍然要求很強(qiáng)的控制功能。
針對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的批量化生產(chǎn),固化過(guò)程是控制復(fù)合材料構(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵工序,保證每個(gè)批次的產(chǎn)品在基本一致的固化條件下完成固化,是保證質(zhì)量一致性的重要手段,這就對(duì)熱壓罐的控制軟件的自動(dòng)化水平提出了很高要求,“免人工介入”實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化,相同工況下的工藝一致性是重要的控制功能要求。
綜上所述,雖然熱壓罐系統(tǒng)的主要控制參數(shù)只有溫度、壓力、真空。但是結(jié)合到復(fù)合材料的工藝特性,尤其是要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化完成復(fù)合材料固化過(guò)程,控制軟件的功能要求就很高,軟件開(kāi)發(fā)技術(shù)人員群體需要對(duì)復(fù)合材料工藝特性具備較深度的認(rèn)識(shí)。
山東中航泰達(dá)全體員工誠(chéng)邀各界人士蒞臨參觀指導(dǎo),熱忱希望與新老朋友密切合作,攜手奮進(jìn)、共展宏圖。